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MVR廢水蒸發器常見的腐蝕情況剖析
金屬腐蝕、溫度腐蝕、汽蝕現象、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄這四個方面的腐蝕。
1、金屬腐蝕:MVR蒸發器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬原料制作,就無法防止金屬腐蝕,金屬腐蝕是指金屬資料受周圍介質的作用而損壞,是常見的腐蝕形狀。金屬腐蝕又分為化學腐蝕、電化學腐蝕。
2、溫度的腐蝕:溫度腐蝕一般是化學反應,溫度每提高 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外:PH的腐蝕,一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。
3、氣蝕現象:MVR蒸發器體系里的泵會遇到氣蝕現象,氣蝕是指流體在高速流動和壓力改變條件下,與流體觸摸的金屬表面發作相似窟窿狀腐蝕破壞的現象。氣蝕類型又分為葉輪氣蝕、空隙汽蝕、漩渦汽蝕。在此,小編不展開贅述。
4、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄:此種走漏多發作在MVR設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。這四種腐蝕現象是在MVR蒸發器體系中常見的,那么當MVR蒸發器發作腐蝕現象時,用戶該怎么應對?"特鋼100秒"匯總處理方法,如以下:1、選用耐腐蝕金屬資料。如雙相不銹鋼2205、2507等,鎳基合金如哈氏合金C276、純鈦GR.1、鈦合金以及銅等。
2、增加緩蝕劑。在腐蝕性介質中,參加少量的緩蝕劑,能使金屬的腐蝕大大降低。
3、防腐蝕涂層法。在蒸發器金屬表面,涂覆必定的防腐涂層,起到很好的耐腐蝕區隔維護,以防止金屬表面與腐蝕介質的直觸摸摸發作腐蝕。關于一些MVR蒸發器典型的常規介質,"特鋼100秒"簡略列舉如下:
1、氯化鈉:一般碳鋼對不同濃度和溫度的氯化鈉溶液都有必定的耐蝕性,如設備有特殊要求,可選用耐腐蝕性強的316L不銹鋼等。
2、氯化銨:與物料觸摸的部分選用316L的,其他部分可選用碳鋼的。
3、硫酸鈉:與物料觸摸的選用304的,不觸摸部分選可用碳鋼的。
4、硫酸銨:與物料觸摸的選用316L的,不觸摸的部分可選用碳鋼的。
5、氫氧化鈉:溶度低于30%時選用碳鋼,溶度高于30%時,溫度高于80℃時腐蝕速度加速,溫度越高,腐蝕越嚴峻。與物料觸摸的應選用不銹鋼304和316L及以上的金屬原料。
6、鹽酸:鹽酸是還原性強酸,是腐蝕性強的物質。一般碳鋼、304、316L、六鉬超級不銹鋼等金屬在鹽酸中腐蝕嚴峻,都不適用。只要一些貴金屬,如鉭、鉑、金、銀等和少量合金如鎳鉬鐵合金如B3合金和含鉬高硅鐵,對鹽酸有較好的耐蝕性。
7、硫酸:不同的資料在不同濃度濃度的硫酸中各有不同的腐蝕性,鉛是很好的耐硫酸資料,適用于96%以下的硫酸。銅、鎳及其合金對不含空氣和氧化劑的稀硫酸(50~60%以下)有杰出的耐腐蝕性。雙相鋼2205、2507和超級不銹鋼如904L、254smo也有著較好的耐硫酸功能。