MVR廢水蒸發器常見的腐蝕情況剖析

MVR廢水蒸發器常見的腐蝕情況剖析

金屬腐蝕、溫度腐蝕、汽蝕現象、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄這四個方面的腐蝕。

1、金屬腐蝕：MVR蒸發器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬原料制作，就無法防止金屬腐蝕，金屬腐蝕是指金屬資料受周圍介質的作用而損壞，是常見的腐蝕形狀。金屬腐蝕又分為化學腐蝕、電化學腐蝕。

2、溫度的腐蝕：溫度腐蝕一般是化學反應，溫度每提高 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外：PH的腐蝕，一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。

3、氣蝕現象：MVR蒸發器體系里的泵會遇到氣蝕現象，氣蝕是指流體在高速流動和壓力改變條件下，與流體觸摸的金屬表面發作相似窟窿狀腐蝕破壞的現象。氣蝕類型又分為葉輪氣蝕、空隙汽蝕、漩渦汽蝕。在此，小編不展開贅述。

4、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄：此種走漏多發作在MVR設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。這四種腐蝕現象是在MVR蒸發器體系中常見的，那么當MVR蒸發器發作腐蝕現象時，用戶該怎么應對？"特鋼100秒"匯總處理方法，如以下：1、選用耐腐蝕金屬資料。如雙相不銹鋼2205、2507等，鎳基合金如哈氏合金C276、純鈦GR.1、鈦合金以及銅等。

2、增加緩蝕劑。在腐蝕性介質中，參加少量的緩蝕劑，能使金屬的腐蝕大大降低。

3、防腐蝕涂層法。在蒸發器金屬表面，涂覆必定的防腐涂層，起到很好的耐腐蝕區隔維護，以防止金屬表面與腐蝕介質的直觸摸摸發作腐蝕。關于一些MVR蒸發器典型的常規介質，"特鋼100秒"簡略列舉如下：

1、氯化鈉：一般碳鋼對不同濃度和溫度的氯化鈉溶液都有必定的耐蝕性，如設備有特殊要求，可選用耐腐蝕性強的316L不銹鋼等。

2、氯化銨：與物料觸摸的部分選用316L的，其他部分可選用碳鋼的。

3、硫酸鈉：與物料觸摸的選用304的，不觸摸部分選可用碳鋼的。

4、硫酸銨：與物料觸摸的選用316L的，不觸摸的部分可選用碳鋼的。

5、氫氧化鈉：溶度低于30%時選用碳鋼，溶度高于30%時，溫度高于80℃時腐蝕速度加速，溫度越高，腐蝕越嚴峻。與物料觸摸的應選用不銹鋼304和316L及以上的金屬原料。

6、鹽酸：鹽酸是還原性強酸，是腐蝕性強的物質。一般碳鋼、304、316L、六鉬超級不銹鋼等金屬在鹽酸中腐蝕嚴峻，都不適用。只要一些貴金屬，如鉭、鉑、金、銀等和少量合金如鎳鉬鐵合金如B3合金和含鉬高硅鐵，對鹽酸有較好的耐蝕性。

7、硫酸：不同的資料在不同濃度濃度的硫酸中各有不同的腐蝕性，鉛是很好的耐硫酸資料，適用于96%以下的硫酸。銅、鎳及其合金對不含空氣和氧化劑的稀硫酸（50～60%以下）有杰出的耐腐蝕性。雙相鋼2205、2507和超級不銹鋼如904L、254smo也有著較好的耐硫酸功能。